不銹鋼暗桿閘閥 概述：

暗桿閘閥 又叫旋轉桿 閘閥  (  亦叫暗桿楔式 閘閥 ) 。閥桿螺母設在閘板上，手輪轉動帶動閥桿轉動  ,  而使閘板提升，通常在閥桿的底端有梯形螺紋，通過閥門底端的螺紋以及閥瓣上的導槽，將旋轉運動變為直線運動，也就是將操作轉矩變為操作推力。開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的 1 ： 1 倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。        暗桿 閘閥 的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直， 閘閥 只能作全開和全關  ,  不能作調節和節流。閘板有兩個密封面  ,  最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異  ,  通常為  50,  介質溫度不高時為  2°52''''  。楔式閘閥的閘板可以做成一個整　體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板  ,  以改善其工藝性  ,  彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差  ,  這種閘板叫做彈性閘板。

不銹鋼暗桿閘閥 配件主要材質：

閥體主要材質：   球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼， 316L 為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。

閥桿材質：力求不銹鋼閥桿 (2CR13) ，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。

螺母材質：采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。

閥桿襯套材質：其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

密封面的材質：

　　①彈性座封 閘閥 類別不一，密封方式及材質要求不一；

　　②普通楔式 閘閥 ，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；

　　③軟密封 閘閥 ，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；

　　 2.6 閥軸填料

　　①由于管網中的彈性座封閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；

　　②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；

　　③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；

　　④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

不銹鋼暗桿閘閥 的操作機構介紹：

彈性座封 閘閥 操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。

由于管網中的 氣動閥 ，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在 200 － 600 轉內。

為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，更大啟閉力矩宜為 240N-m 。

暗桿閘閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。

暗桿閘閥啟閉程度的顯示盤

①暗桿閘閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；

②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；

③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。

若彈性座封閘閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離 ≥1.5m 時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。

不銹鋼暗桿閘閥 的性能檢測：

閥門某一規格批量制造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測：

　　①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；

　    ②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；

　　③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

　　 4.2 閥門在出廠前應進行以下的檢測：

　　①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

　　②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受 1.1 倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。

不銹鋼暗桿閘閥 的內外防腐：

閥體 ( 包括變速傳動箱體 ) 內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂，厚度達 0.3mm 以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。

閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。

閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。

不銹鋼暗桿閘閥 包裝運輸注意事項：

閥門兩側應設輕質堵板固封。

中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。

大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。

不銹鋼閘閥 暗桿閘閥外形尺寸表：